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一直以來(lái)，博世堅(jiān)持引領(lǐng)技術(shù)革新，致力于可持續(xù)發(fā)展的長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)。

早在2005年，博世就開(kāi)始追蹤全球業(yè)務(wù)所在地的碳足跡。從2008年起，博世著眼于提升能效，降低二氧化碳排放，并于2018年提前實(shí)現(xiàn)了2020年相對(duì)二氧化碳排放降低30%的目標(biāo)。為響應(yīng)《巴黎協(xié)定》將全球升溫限制在攝氏1.5度的目標(biāo)，博世集團(tuán)采取積極行動(dòng)，在2020年成為了全球首家實(shí)現(xiàn)范圍1和2碳中和的大型工業(yè)企業(yè)。博世全球計(jì)劃通過(guò)提升能效的方式到2030年累計(jì)節(jié)能17億千瓦時(shí)，2022年已經(jīng)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的47%。為推動(dòng)這一目標(biāo)，從2020年到2030年博世總部每年提供1億歐元節(jié)能基金。

博世碳中和行動(dòng)計(jì)劃和目標(biāo)經(jīng)科學(xué)基礎(chǔ)目標(biāo)倡議組織（SBTi）認(rèn)可，并得到了第三方獨(dú)立審計(jì)公司的認(rèn)證。碳披露項(xiàng)目（CDP）在最近的評(píng)估中把博世氣候行動(dòng)評(píng)為A等級(jí)。

在中國(guó)市場(chǎng)，博世制定了本地化的碳中和解決方案，“四管齊下”分階段逐步實(shí)現(xiàn)碳中和。“四管齊下”涵蓋：

提升能效、擴(kuò)大可再生能源供應(yīng)、購(gòu)買(mǎi)綠色電力、用優(yōu)質(zhì)碳匯項(xiàng)目補(bǔ)償不可避免的碳排放。

值得注意的是，博世是全球首家在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)端實(shí)現(xiàn)碳中和的工業(yè)企業(yè)，其長(zhǎng)期目標(biāo)是在2030年前將整個(gè)價(jià)值鏈上下游（范圍3）的二氧化碳排放較2018年減少15%。博世從而更多關(guān)注自身采購(gòu)、運(yùn)輸和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的排放活動(dòng)。中國(guó)區(qū)已經(jīng)推動(dòng)關(guān)鍵供應(yīng)商簽署相應(yīng)的碳減排協(xié)議，業(yè)務(wù)合作伙伴的碳排放和氣候活動(dòng)將成為與博世簽訂業(yè)務(wù)合同的重要標(biāo)準(zhǔn)。

從2019年至今，博世中國(guó)共啟動(dòng)670多個(gè)節(jié)能項(xiàng)目，累計(jì)節(jié)約能源1.26億千瓦時(shí)，相當(dāng)于56，000戶(hù)中國(guó)家庭的年用電量，包含了改進(jìn)工藝流程、更新升級(jí)設(shè)備、應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)等。博世青島工廠使用了博世人工智能中心 (BCAI) 開(kāi)發(fā)的人工智能（AI）系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)控制，保證工廠內(nèi)連續(xù) 24 小時(shí)的制造過(guò)程節(jié)能至少10%。

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，博世正加大力度提高工廠的能源和成本效益。世界經(jīng)濟(jì)論壇（World Economic Forum）正式公布了2022年新晉全球“燈塔工廠”名單，博世長(zhǎng)沙工廠憑借AI節(jié)能等五大前瞻創(chuàng)新舉措，成功入選。這是繼博世無(wú)錫動(dòng)力總成工廠以及博世蘇州汽車(chē)電子工廠后，博世中國(guó)的第三個(gè)工廠獲此殊榮。

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